塑[Sù]料制品在擠∇出∇成型生産過◆程◆中，螺杆機筒常會出[Chū]線一些設備故障。這些不正常(Cháng)現象的産[Chǎn]生原因分析與[Yǔ]排除故障處理方法如下:

1.螺杆工作中旋轉速度不[Bú]穩(Wěn)定
（1)V帶工作故障影響
1)帶輪中心距偏(Piān)小、V帶張緊力(Lì)不夠(Gòu)。應适當調大帶輪[Lún]中心距[Jù]。
2)V帶嚴重磨損，工[Gōng]作∆時∆打滑。應(Yīng)更換新V帶。
3)帶輪◊梯◊形槽面磨[Mó]損嚴重，使(Shǐ)V帶與帶輪槽斜面接觸不良而(ér)打∇滑∇。應更換◇帶◇輪。
4)V帶面上油污過多，∆使∆(Shǐ)其工[Gōng]作打滑；兩帶輪安裝位置⋄不⋄合[Hé]理，V帶運行不走◇直◇線，影響V帶運行不平穩。應檢查、找出問題并排除。

（2)調[Diào]速控制器有故障 調速控制器中有工∇作∇(Zuò)元件不能正确動◈作◈(Zuò)，應檢修、找出[Chū]損壞元件并更換。
（3)電源電壓不穩定 應維修、查找原因并▲排▲[Pái]除。
（4)傳動件（齒輪齒折斷或有滾[Gǔn]鍵現象）出現故障[Zhàng] 檢修◇并◇排除(Chú)故障。
（5)◈滾◈動軸承(Chéng)損壞或(Huò)傳動▿軸▿彎曲變形 應檢修并找出損(Sǔn)壞部位，更換滾動軸▿承▿或校直軸。

2.螺杆與機筒有摩擦[Cā]
（1)螺杆彎○曲○變形
1)料溫偏低、螺杆超負荷工作所造成。應适當提高機筒工藝溫度。
2)螺(Luó)杆○制○●造●鋼材選擇∆不∆[Bú]當或加工[Gōng]工藝不合理[Lǐ]，使螺杆工作強度太低或熱處理不(Bú)當而變形。應更換制造材料或調(Diào)整螺杆制造加工工[Gōng]藝[Yì]。
3)原料中有硬異物随料進入機筒，卡在螺杆與機筒間，使螺杆工作◈扭◈矩力[Lì]過大[Dà]。應拆卸螺杆，清除異物。

（2)機筒或▽螺▽杆的精度(Dù)不[Bú]符合要求(Qiú) 

機筒◊或◊螺杆的機械加(Jiā)工精度低，同軸度、直線度、▽圓▽度和表面粗糙度不符合▽要▽求，超差過大。應重新制造符合标準⋄要⋄[Yào]求的螺杆或(Huò)機筒并更換。

（3)裝配有誤
1)螺杆與傳動∆軸∆的▾配▾合間隙過大。應調整[Zhěng]兩零件配合為H7/h6.
2)機筒與機(Jī)筒座裝配◆不◆當，兩者不同心，則螺◆杆◆裝配與機筒○也○[Yě]不同心，造(Zào)成兩零件[Jiàn]工作摩◇擦◇[Cā]。應注○意○提高螺杆傳動(Dòng)軸(Zhóu)、機筒座及機筒與機筒座▿連▿接法▿蘭▿(Lán)的▾加▾工精度，更換這些零件，重(Zhòng)新裝配（這裡是擠出▾機▾工作精度要求高的重⋄點⋄部位，制[Zhì]造[Zào]廠一般不◈會◈(Huì)出現這種問題。使用者應注意這幾個零件的裝配質量，檢查配◊合◊[Hé]面是否有毛刺(Cì)或不清[Qīng]潔處，注意各緊固螺栓(Shuān)的受力要均勻）。

3)螺杆與機筒配合間隙過小。

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