片材機在生産(Chǎn)作業時應注意[Yì]哪些問題?

(1)塑料片●材●[Cái]生産設▿備▿機筒上各段溫度由⋄加⋄料段開○始○至機筒與成(Chéng)型模具連接處溫○度○逐漸(Jiàn)提高。

(2)成▿型▿模具溫度略高于機筒溫度。高出溫度控[Kòng]制在5---10℃。模具兩∆端∆溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控[Kòng]制在5-10℃。


(3)入片(Piàn)形式，三輥(Gǔn)的中間輥上輥面應與模具唇口下∆平∆面在一個水平面上;唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。


(4)模具唇口間隙應略小于(Yú)或等于闆制∆品∆厚度，模▿唇▿中間間隙(Xì)應略小于兩側端模唇間隙。


(5)注意三輥工作面粗糙度R▾應▾不大于0. 2pm。清理輥[Gǔn]面時不許用硬鋼刀刮劃輥▿面▿[Miàn]，應使用銅質刀清理[Lǐ]輥(Gǔn)面殘料。


(6)輥面應有一些中高度;三輥間[Jiān]的間隙應等于或略大于闆◇的◇厚度。


(7)成型模具溫◆度◆控制要●穩●(Wěn)定。溫度高時∆熔∆[Róng]料(Liào)在模具[Jù]▿内▿流動速度變快;溫度低時熔料◊在◊(Zài)模具内流動速[Sù]度變[Biàn]慢。不穩(Wěn)定的熔料流(Liú)速會造成闆(片)制品的縱向厚度誤差大。


(8)注意控◈制◈[Zhì]三○輥○[Gǔn]的(De)工作面溫度，應是進片輥溫度略高些，出片[Piàn]輥溫度略低些。輥面溫度偏高，闆坯不◆易◆脫輥，制品表面易産生[Shēng]橫紋;溫度偏低，制品表(Biǎo)面不光[Guāng]澤。根[Gēn]◆據◆此現象，輥面溫度控制要及時[Shí]調整。


(9)三輥的運轉速[Sù]度要略高于闆坯從模具口的擠出速度，一般速▲度▲(Dù)差不超過10%。三輥工作(Zuò)速度要控制平穩，過快或過▾慢▾的運行速○度○對闆的厚度誤差都有較大●影●響。


(10)聚烯[Xī]烴類塑料擠出成型闆(片)材時，螺杆選用[Yòng]突變型結構，壓縮比為(3-4):1,熔體流動速率[Lǜ]為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結晶型◊高◊聚●物●(Wù)樹脂擠出成型闆(片[Piàn])材，應選用漸變型螺杆，壓(Yā)縮比為(1.6●一●2. 5):1。

(11)塑料闆(片)的擠出成型，除了聚氯乙(Yǐ)烯、聚乙▽烯▽▿和▿聚丙烯▲樹▲[Shù]脂◊擠◊出前一般情況下不進行除濕處理外，其[Qí]他一些塑料(如ABS、聚酰胺[àn]等)都∆應∆[Yīng]在擠出前要求進行除濕于燥處理(Lǐ)。否則，應使用排氣(Qì)型擠出機擠出成型。