分步雙向拉伸（L D→TD拉伸）正如過去所提○到○(Dào)的，同步雙向(Xiàng)拉伸不适合(Hé)于PET薄膜的生産，大多數PET薄膜[Mó]是用分步雙向拉(Lā)伸工藝生(Shēng)産的。分[Fèn]步雙[Shuāng]向拉伸是由以下3步(Bù)組成的，首先◊在◊一個方向(Xiàng)上拉伸流延基片，之[Zhī]後在另一個方向(Xiàng)⋄上⋄單向拉伸薄膜[Mó]，最後∆熱∆固化薄膜。

分步雙向拉伸又分為兩種(Zhǒng)工藝，一種是LD→TD拉伸（薄膜首先⋄在⋄LD○方○向拉伸，之(Zhī)後在TD方向拉伸）；另(Lìng)一種是TD-→L,D拉伸（薄[Báo]膜首先在TD方向拉伸(Shēn)，之後(Hòu)在LD方向拉伸）。

LD拉伸通常在兩對旋▽轉▽(Zhuǎn)輥筒間進行，拉伸比是由輥◊筒◊之間的旋轉速度不同固機進口利出口的善膜寬度比決定的。世界▲上▲[Shàng]しD是是主要的PET薄[Báo]膜加工工藝。

（4)分步雙(Shuāng)向▾拉▾伸（TD→LD拉伸）

該工藝有以下優點：
·LD方向拉伸的[De]薄膜易加工；
·“弓曲”現象程度低
·易于[Yú]高速(Sù)▲加▲(Jiā)工（因▽為▽生産速度不被拉幅機的速度[Dù]限制）。

但是，這種(Zhǒng)工[Gōng]藝存在的嚴重問題是(Shì)：在縱向拉(Lā)伸寬幅薄膜▾時▾很難均勻拉伸，因為[Wéi]輥筒越寬越易有彎[Wān]曲處，較寬的夾輥通常不能提供均勻平直的擠壓[Yā]力。世界 PET薄∇膜∇生産的主◆要◆工藝是分[Fèn]步雙向拉伸法。

分步拉伸LD→TD)
流(Liú)延(Yán)工藝的作用是将模口擠出的[De]熔融基片冷卻成型為非取▿向▿[Xiàng]的基片。因為PET的熔點[Diǎn]約為270℃,玻璃化轉變溫(Wēn)度約為[Wéi]70℃,溫度高于270℃的熔融基(Jī)材應◈該◈淬火[Huǒ]到70℃以下。在該工藝中，快速淬火是非常重(Zhòng)要的[De]。淬火(Huǒ)速率低常(Cháng)常[Cháng]會造●成●非取(Qǔ)向基片的[De]結晶，它對之後的拉◇伸◇有負面影響。通常用的(De)流延方法是使用旋轉淬火輥[Gǔn]，熔融基片包裹在淬(Cuì)火輥的周圍，之後熔[Róng]融基片固化成為非取向基片。這種流∇延∇方[Fāng]法對于生産▽厚▽度均●勻●性好的基片◇是◇有效的，因為輥筒起到較低黏度熔融聚合物的支撐物的作(Zuò)用。在流延工藝(Yì)中，非常重要的一點是(Shì)盡可能快地将熔融◆基◆片淬火[Huǒ]，獲得快速淬[Cuì]火有兩種技術。

（1)保持淬火輥溫度盡可能[Néng]低 但是，這(Zhè)種方法有相當的局(Jú)限性，因為低溫常常引起淬(Cuì)火輥表面露水的形成。為了避(Bì)免露水，淬火輥溫[Wēn]∆度∆▾通▾常保持在[Zài]20℃左右。
（2)使淬火輥表面[Miàn]與(Yǔ)熔融基片之間有◆良◆好的接觸為了改善體火輥表面與熔融基片▿的▿(De)接觸，可以使用以下幾[Jǐ]種技術[Shù]：

（a)靜電▾按▾壓

（b)加壓輥流∆延∆

（c)淬火輥表面塗有某些液體

（d)氣刀流延(Yán)

在這些技(Jì)術中，電按▿壓▿(Yā)方法在◈接◈觸、◆厚◆度均勻性、表[Biǎo]面無缺陷[Xiàn]方面通常都是最佳的。

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